텅스텐 및 텅스텐-구리 복합 전극입니다. 저항 용접, 방전 가공, 고전압 개폐처럼 큰 전류와 아크를 견뎌야 하는 용도에 사용됩니다.
APPLIED PARTS
용접 · 방전 가공 · 개폐기에 쓰이는 전극입니다. 조성과 형상을 요구 사양에 맞춰 가공합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
조성과 형상에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) · 텅스텐-구리(WCu) — 조성은 용도에 맞춰 선택 |
|---|---|
| 조성 | W 70 ~ 90 % — 구리 비율이 높을수록 전도도가 올라갑니다 |
| 제작 방식 | 소결 골격에 구리 함침 — 함침 후 정밀 가공 |
| 형상 | 팁 · 로드 · 접점 — 도면 치수로 가공 |
|---|---|
| 표면 | 연마 · 경면 선택 — 접촉 조건에 따라 지정 |
조성 · 형상 · 표면은 전류와 아크 조건에 따라 정해집니다. 사용 조건을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
조성이 전극 수명을 정한다
전도도와 내아크성은 서로 맞바꾸는 값입니다.
CROSS SECTION
텅스텐 비율이 높을수록 아크에 강하고, 구리가 많을수록 전기가 잘 흐릅니다.
내아크 · 내마모
Arc Resistance
텅스텐 골격이 아크 열을 견뎌 전극 소모와 변형을 줄입니다.
높은 전기 전도도
Electrical Conductivity
함침한 구리가 전류를 흘려 발열을 낮춥니다. 조성으로 전도도를 맞춥니다.
치수 안정성
Dimensional Stability
반복 통전에도 형상이 유지돼 용접 품질과 방전 간극이 일정합니다.
조성별 성격
텅스텐 비율 %. 값이 클수록 아크에 강하고 전도도는 낮아집니다.
왜 조성을 나누나
같은 전극이라도 용접기는 전도도, 개폐기는 내아크성이 먼저입니다.
가공 후 표면
접촉면이 거칠면 국부 아크가 생겨 소모가 빨라집니다. 연마 등급을 함께 정합니다.
DESIGN PRECISION
사용 조건에 맞춰 조성을 정합니다
전극은 조성과 형상이 제품을 가릅니다.
같은 형상이라도 조성을 바꾸면 전극 수명과 발열이 달라집니다.
조성 선택
전류와 아크 조건을 보고 텅스텐 비율을 정합니다.
형상 가공
팁 각도와 접촉면을 도면대로 가공합니다.
표면 상태
접촉 저항과 소모를 줄이려면 등급을 올립니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (전류 · 아크 조건과 장착 규격만 알려 주시면 조성부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
전극이 쓰이는 갈래입니다. 용도마다 조성과 형상이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
사용 조건 접수
전류, 아크 조건, 장착 규격과 도면을 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
조성 검토
전도도와 내아크성을 보고 조성을 제안합니다.
2 – 4 일STEP 03
가공
함침 소재를 도면 치수로 가공하고 표면을 다듬습니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
치수와 경도를 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
조성과 형상에 따라 달라집니다. 시제품은 소량도 가능합니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 조성 변경이 있으면 검토 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
치수 · 경도 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
