OVERVIEW
코리아텅스텐에서 제품은 입고 · 가공 · 측정 · 검품 · 출고 순서를 거칩니다. 각 단계에서 도면과 요청하신 사양에 맞는지 확인하고, 맞지 않으면 다음 단계로 넘기지 않습니다.
확인은 가공이 끝난 뒤에 시작되지 않습니다. 텅스텐은 취성이 있어 원자재에 남은 미세 균열이 가공 중 파손으로 이어지기 때문에, 원료가 들어오는 시점부터 관리합니다.
가공을 마친 제품은 측정으로 수치를 확인하고 외관을 검수합니다. 세척 후 한 번 더 확인하고, 측정실을 거쳐 제품 형태에 맞는 전용 포장으로 출고합니다.
자재 검수
좋은 가공 결과를 내기 전에, 소재가 요구 조건에 맞는지 먼저 확인합니다. 텅스텐은 취성이 있어 원료에 남은 미세 균열이 가공 중 파손으로 이어집니다.
자재 검수 자세히 보기
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MATERIAL
W · Mo · Ta 등 고융점 금속
품질이 고르고 균일한 원자재로 가공합니다.
SPECIFICATION
요청 규격 확인 후 재단
소재 규격과 관련 자료를 확인하고, 요청하신 규격으로 잘라 공급합니다.
CONDITION
원료 단계 Crack 검사
입고된 원료를 Crack 검사로 확인해 미세 균열을 걸러냅니다.
※ 소재의 순도 · 성분 시험이 필요한 경우 전문 검사기관에 의뢰해 진행하고, 발급받은 성적서를 함께 전달해 드립니다.
MEASUREMENT
정밀 측정
가공을 마친 제품은 측정실을 거쳐 출고됩니다. 도면에 적힌 치수와 형상, 표면 상태를 실제 제품에서 확인하고, 요청하신 수치와 맞지 않으면 출고하지 않습니다.
아래 열한 가지는 코리아텅스텐이 실제로 보유하고 사용하는 측정 · 시험 장비입니다.
3차원 측정기 - CMM
2D 비전 측정기
마이크로미터
저항 측정기
표면 조도계
인장 시험기
정밀 광학 현미경
진원도·형상 측정기
경도계
하이트 게이지
버니어 캘리퍼스
FROM MATERIAL TO SHIPMENT
품질 관리 흐름
원자재 입고에서 출하까지 네 단계로 나누어 확인합니다. 단계마다 보는 것이 다릅니다.
PACKAGING
출하까지 이어지는 품질
검사를 마친 제품의 상태와 형상을 고객에게 도착할 때까지 유지하는 마지막 단계입니다. 제품의 크기와 형상, 표면 상태, 산화 가능성, 운송 중 손상 가능성을 함께 고려해 포장을 정합니다.
부품 전용 아크릴 케이스
형태에 맞춰 제작한 케이스에 제품을 고정해 담습니다
레이저 커터
전용 케이스를 이 장비로 직접 재단합니다
01
전용 케이스 제작
부품 형태에 맞춰 케이스를 만들어 고정하고, 꺼내 쓸 때의 편의까지 고려해 설계합니다.
02
진공 포장 · 방습
텅스텐은 공기 중에서 산화되고 습기에 민감해, 진공 포장에 실리카겔을 함께 넣어 출고합니다.
03
완충 고정 · 수출 포장
형태가 변하면 안 되는 코일류는 두꺼운 완충재에 고정한 뒤 진공포장합니다.
진공 포장기
산화와 습기를 막기 위해 진공 포장합니다
진공 포장기 · 실링기
진공 포장 후 열 실링으로 밀봉합니다
전용 샘플 케이스
규격별 칸에 나눠 담아 보관·출고합니다
단프라 컨테이너
자사 표기 컨테이너에 담아 운반합니다
KTM 카톤 & 테이프
자사 카톤 박스와 테이프로 포장합니다
목재 수출 상자
수출 물량은 목재 상자에 담아 출고합니다
DOCUMENTATION
품질 문서
측정 결과와 소재 정보를 고객이 확인할 수 있는 형태로 전달합니다. 아래 두 가지는 성격이 서로 다른 문서입니다.
시험성적서
검사기관 시험 결과
요청하신 항목을 검사기관에 의뢰해 시험하고, 그 결과를 문서로 받아 전달합니다.
검사기관
MSDS
물질안전보건자료
취급하는 물질의 유해성과 안전 조치를 정리한 자료입니다.
인증기관 · 검사기관
※ 인증서와 성적서는 전문 인증기관 · 검사기관이 발급합니다. 코리아텅스텐은 요청 조건에 맞춰 의뢰하고, 발급받은 자료를 전달해 드립니다.
QUALITY CHECKPOINT
무엇을 확인하는가
가공을 마친 제품에서 실제로 보는 항목입니다. 품목에 따라 확인하는 범위가 달라집니다.
DIMENSION
치수
GEOMETRY
형상
SURFACE
표면
DEFECT
결함
※ 확인 항목과 판정 기준은 품목과 요청 조건에 따라 달라집니다. 도면 또는 샘플을 보내주시면 검토 후 회신드립니다.
