텅스텐 선재를 성형한 증착용 필라멘트 코일입니다. 알루미늄 등 금속의 진공 증착 소스로 사용됩니다.
APPLIED PARTS
진공 증착기의 증발원으로 쓰이는 코일입니다. 선경 · 권수 · 전체 길이를 요구 사양에 맞춰 성형합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
선경과 권수에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 제작 방식 | 인발 · 권선 성형 — 응력을 푼 뒤 감습니다 |
| 선경 | 요구 치수 — 저항과 증발량을 함께 계산 |
| 권수 · 피치 | 도면 기준 — 담을 금속 양에 맞춰 정합니다 |
|---|---|
| 사용 환경 | 고진공 — 저항 가열 증발원 |
선경 · 권수 · 길이는 증착 조건에 따라 정해집니다. 사용 장비와 증발 금속을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
선경과 권수가 증발량을 정한다
코일은 저항이 곧 증발 속도입니다.
CROSS SECTION
선경과 권수의 조합이 저항과 담을 수 있는 금속 양을 정합니다.
높은 융점 · 저증기압
High Melting Point
텅스텐 3,422 °C. 알루미늄보다 훨씬 높아 코일이 먼저 녹지 않습니다.
젖음성 관리
Wetting Control
용융 알루미늄이 코일을 타고 퍼지며 적셔야 증발이 고릅니다. 선경과 피치로 조절합니다.
권선 성형
Coil Forming
응력을 푼 뒤 감아 성형합니다. 감은 뒤 형상이 풀리지 않아야 장착이 쉽습니다.
소재별 융점 비교
융점 °C. 증발시킬 금속보다 코일이 훨씬 높아야 합니다.
왜 선경이 중요한가
가늘면 빨리 뜨거워지지만 먼저 끊어지고, 굵으면 수명은 길어도 전력이 더 듭니다.
소모품
증착 코일은 소모품입니다. 교체 주기를 보고 선경과 권수를 다시 잡습니다.
DESIGN PRECISION
장비에 맞춰 코일을 정합니다
코일은 선경과 권수가 제품을 가릅니다.
같은 코일이라도 선경과 권수를 바꾸면 저항과 증발 속도가 달라집니다.
선경 설계
공급 전력과 목표 증발 속도에 맞춰 선경을 정합니다.
담을 양
증발 금속의 양에 맞춰 권수와 피치를 정합니다.
공급 형태
장비 전극 간격에 맞춰 길이와 리드를 맞춥니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (장비 전극 규격과 증발 금속만 알려 주시면 선경부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
증착 코일이 쓰이는 갈래입니다. 장비마다 선경과 권수가 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
장비 조건 접수
전극 간격, 공급 전력, 증발 금속과 양을 알려 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
사양 검토
선경과 권수, 저항을 계산해 형상을 제안합니다.
2 – 4 일STEP 03
성형
인발한 선재를 감아 코일을 성형하고 리드를 맞춥니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
선경과 저항을 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
형상에 따라 달라집니다. 시제품은 소량도 가능합니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 형상 변경이 있으면 검토 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
선경 · 저항 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
