고온 진공로와 열처리로에 사용되는 텅스텐 · 몰리브덴 발열체입니다. 판재, 봉재, 리본 형태로 제작합니다.
APPLIED PARTS
진공로와 열처리로의 발열체입니다. 형태와 저항을 로 조건에 맞춰 설계합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
형태와 저항에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) · 몰리브덴(Mo) — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 형태 | 판재 · 봉재 · 리본 — 로 구조에 맞춰 고릅니다 |
| 제작 방식 | 절단 · 성형 — 응력 제거 후 조립 |
| 저항 | 목표 값 — 전원 사양에서 단면과 길이를 역산 |
|---|---|
| 사용 환경 | 고진공 · 불활성 — 반복 승온 · 냉각 |
형태 · 저항 · 단자 위치는 로 사양에 따라 정해집니다. 도면이나 사용 조건을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
단면이 로 온도를 정한다
같은 전력이라도 단면이 다르면 온도가 다릅니다.
CROSS SECTION
단면적과 전개 길이가 저항을 정하고, 저항이 로 온도를 정합니다.
고온 사용
High Temperature Use
텅스텐은 최고 온도 구간, 몰리브덴은 중고온 구간에 씁니다.
저항 설계
Resistance Design
전원 전압과 목표 온도에서 단면과 길이를 역산합니다.
열 사이클 내구
Thermal Cycling
승온과 냉각이 반복돼도 변형과 처짐이 적도록 지지 간격을 잡습니다.
소재별 융점 비교
융점 °C. 사용 온도 구간에 맞춰 소재를 고릅니다.
왜 지지가 중요한가
고온에서 자중으로 처지면 단락이 생깁니다. 지지 간격을 함께 설계합니다.
소모품
발열체는 소모품입니다. 교체 주기를 보고 단면을 다시 잡습니다.
DESIGN PRECISION
로에 맞춰 저항을 정합니다
발열체는 단면과 길이가 제품을 가릅니다.
같은 형태라도 단면과 길이를 바꾸면 저항과 로 온도가 달라집니다.
단면 설계
전원 사양과 목표 온도에서 역산합니다.
형태 선택
로 구조와 장착 방식에 맞춰 고릅니다.
처짐 관리
고온 처짐을 보고 지지 간격을 정합니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (로 규격과 전원 사양만 알려 주시면 저항부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
가열 도체가 쓰이는 갈래입니다. 로마다 형태와 저항이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
도면 접수
로 규격, 전원 사양, 목표 온도와 장착 조건을 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
설계 검토
단면과 길이, 지지 간격을 계산해 제안합니다.
3 – 5 일STEP 03
가공
판재 · 봉재 · 리본을 절단하고 성형합니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
치수와 저항을 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
형태와 치수에 따라 달라집니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 형상 변경이 있으면 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
치수 · 저항 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
