국제 핵융합 실험로(ITER)에 쓰이는 텅스텐 대면재와 구조 부품입니다. 플라즈마와 직접 맞닿는 극한 환경을 견디도록 제작합니다.
APPLIED PARTS
플라즈마 대면재와 구조 부품입니다. 형상과 접합 방식을 요구 사양에 맞춰 가공합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
형상과 접합 방식에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 제작 방식 | 정밀 가공 — 방전 · 연삭으로 치수를 맞춥니다 |
| 형상 | 타일 · 모노블록 — 도면 기준으로 가공 |
| 접합 | 확산 접합 · 납접 — 구리 합금 냉각부와 결합 |
|---|---|
| 사용 환경 | 고열속 · 중성자 — 플라즈마 대면 조건 |
형상 · 접합 · 검사 기준은 프로젝트 사양에 따라 정해집니다. 도면과 요구 조건을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
대면재는 열속을 견뎌야 한다
표면은 녹지 않고 아래로는 열을 빼야 합니다.
CROSS SECTION
텅스텐 표면과 구리 합금 냉각부를 접합해 열을 흘려보냅니다.
최고 융점
Highest Melting Point
텅스텐 3,422 °C. 플라즈마 열속을 직접 받는 표면재로 쓰입니다.
낮은 스퍼터링
Low Sputtering Yield
입자 충돌에 의한 침식이 적어 플라즈마 오염을 줄입니다.
접합 신뢰성
Joint Reliability
냉각부와의 접합면이 열 사이클에서 떨어지지 않도록 관리합니다.
소재별 융점 비교
융점 °C. 대면재는 가장 높은 값이 필요합니다.
왜 텅스텐인가
녹는점이 높고 침식이 적어 플라즈마와 맞닿는 자리에서 가장 오래 버팁니다.
접합면 관리
표면이 아무리 강해도 접합이 떨어지면 열이 안 빠져 그 자리부터 손상됩니다.
DESIGN PRECISION
요구 조건에 맞춰 형상을 정합니다
대면재는 형상과 접합이 제품을 가릅니다.
같은 소재라도 형상과 접합 방식을 바꾸면 열 배출과 수명이 달라집니다.
형상 가공
타일 두께와 모서리 형상을 도면대로 가공합니다.
접합 방식
열속과 사이클 조건을 보고 고릅니다.
품질 기준
비파괴 검사 항목을 사양에 맞춰 정합니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (요구 열속과 접합 조건만 알려 주시면 형상부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
ITER용 부품이 쓰이는 갈래입니다. 위치마다 형상과 접합이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
도면 접수
형상, 접합 방식, 열속 조건과 검사 기준을 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
사양 검토
가공 공차와 접합 방식, 검사 항목을 검토합니다.
3 – 5 일STEP 03
가공 · 접합
도면 치수로 가공하고 냉각부와 접합합니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
치수와 접합 상태를 검사해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
형상과 접합 방식에 따라 달라집니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 접합과 검사 항목이 늘면 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
치수 · 접합 검사 결과를 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
