OLED 증착 공정용 몰리브덴 · 텅스텐 히터입니다. 유기 재료를 고르게 올리기 위해 정밀한 온도 제어와 낮은 열용량이 필요한 부품입니다.
APPLIED PARTS
OLED 증착원과 챔버에 쓰이는 히터입니다. 형상과 발열 길이를 요구 사양에 맞춰 성형합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
형상과 발열 길이에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 몰리브덴(Mo) · 텅스텐(W) — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 제작 방식 | 스트립 절단 · 성형 — 응력 제거 후 절곡 |
| 형상 | 도면 기준 — 증착원 규격에 맞춰 가공 |
| 발열 길이 | 저항 기준 — 목표 저항으로 단면과 길이를 계산 |
|---|---|
| 사용 환경 | 고진공 — 유기 재료 증착 공정 |
형상 · 저항 · 단자 위치는 장비 규격에 따라 정해집니다. 도면이나 사용 조건을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
열용량이 제어를 가른다
얇을수록 빨리 오르고 빨리 식습니다.
CROSS SECTION
단면이 작을수록 열용량이 낮아 온도 제어가 빨라집니다.
낮은 열용량
Low Thermal Mass
얇은 단면으로 승온과 냉각이 빨라 목표 온도를 정밀하게 잡습니다.
온도 균일도
Temperature Uniformity
발열 구간의 단면을 고르게 해 증착원 전체의 온도 편차를 줄입니다.
저오염 표면
Low Contamination
고순도 소재와 표면 처리로 유기막에 불순물이 섞이지 않게 합니다.
소재별 융점 비교
융점 °C. 값이 클수록 더 높은 온도를 견딥니다.
왜 열용량이 중요한가
유기 재료는 과열되면 분해됩니다. 빨리 반응해야 목표 온도를 좁게 유지할 수 있습니다.
반복 사용
증착과 냉각이 반복되므로 절곡부에 응력이 남지 않게 성형합니다.
DESIGN PRECISION
장비에 맞춰 저항을 정합니다
히터는 단면과 발열 길이가 제품을 가릅니다.
같은 형상이라도 단면과 길이를 바꾸면 저항과 승온 속도가 달라집니다.
단면 설계
목표 저항과 공급 전력에서 단면과 길이를 역산합니다.
형상 가공
증착원 장착 규격에 맞춰 절곡합니다.
소재 선정
최고 온도가 필요하면 텅스텐, 성형성이 필요하면 몰리브덴을 씁니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (장비 규격과 목표 온도 · 저항만 알려 주시면 단면부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
OLED 히터가 쓰이는 갈래입니다. 장비마다 형상과 저항이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
도면 접수
장비 규격, 목표 온도, 저항, 단자 위치를 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
설계 검토
단면과 발열 길이를 계산해 형상을 제안합니다.
3 – 5 일STEP 03
가공
스트립을 절단하고 응력을 푼 뒤 절곡합니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
치수와 저항을 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
형상에 따라 달라집니다. 시제품은 소량도 가능합니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 형상 변경이 있으면 검토 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
치수 · 저항 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
