텅스텐 · 몰리브덴 정밀 핀 부품입니다. 고온 금형, 검사 장비 프로브, 방전 가공 전극처럼 마모와 열에 강해야 하는 위치에 사용됩니다.
APPLIED PARTS
금형 · 프로브 · 전극으로 쓰이는 정밀 핀입니다. 지름과 선단 형상을 요구 사양에 맞춰 가공합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
지름과 선단 형상에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) · 몰리브덴(Mo) — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 제작 방식 | 연삭 · 방전 가공 — 응력 제거 후 정밀 가공 |
| 선단 | 원뿔 · 평면 · R — 도면 각도로 가공 |
| 표면 | 연마 · 경면 선택 — 마모 조건에 따라 지정 |
|---|---|
| 사용 환경 | 고온 · 고하중 — 금형 · 프로브 · 전극 |
지름 · 선단 · 표면은 용도에 따라 정해집니다. 필요한 규격을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
선단과 공차가 수명을 정한다
선단이 무뎌지면 접촉과 가공이 흔들립니다.
CROSS SECTION
선단 각도와 표면 거칠기가 마모 속도와 접촉 안정성을 좌우합니다.
내마모 · 고온 강도
Wear Resistance
고온과 반복 하중에서도 형상이 무너지지 않아 교체 주기가 길어집니다.
지름 공차
Diameter Tolerance
연삭으로 지름을 잡아 삽입부와의 간극을 일정하게 유지합니다.
선단 형상
Tip Geometry
원뿔 · 평면 · R 중에서 고릅니다. 프로브는 접촉 면적, 전극은 방전 간극이 달라집니다.
소재별 융점 비교
융점 °C. 값이 클수록 고온에서 형상을 오래 유지합니다.
왜 공차가 중요한가
간극이 크면 흔들려 마모가 빨라지고, 작으면 열팽창에서 끼입니다.
표면 거칠기
경면으로 다듬으면 마찰과 융착이 줄어 수명이 길어집니다.
DESIGN PRECISION
용도에 맞춰 선단을 정합니다
핀은 지름 공차와 선단이 제품을 가릅니다.
같은 핀이라도 선단 각도와 표면을 바꾸면 접촉과 마모가 달라집니다.
지름 공차
삽입 간극과 열팽창을 함께 보고 정합니다.
선단 형상
원뿔 · 평면 · R 중에서 용도에 맞게 고릅니다.
소재 선정
마모가 관건이면 텅스텐, 가공성이 필요하면 몰리브덴을 씁니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (사용 조건과 삽입 규격만 알려 주시면 선단부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
핀이 쓰이는 갈래입니다. 용도마다 선단과 공차가 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
도면 접수
소재, 지름, 선단 형상, 표면 등급을 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
사양 검토
공차와 선단 각도, 표면 거칠기를 검토합니다.
2 – 4 일STEP 03
가공
연삭과 방전 가공으로 지름과 선단을 냅니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
지름과 선단 각도를 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
지름과 형상에 따라 달라집니다. 시제품은 소량도 가능합니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 경면 가공이 들어가면 공정이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
지름 · 선단 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
