플레이트(판재)

플레이트(판재)

압연과 소결로 만든 텅스텐 · 몰리브덴 판재입니다. 차폐판, 히트싱크, 고온 지그처럼 넓은 면이 필요한 부품의 소재로 사용됩니다.

3,422 °C텅스텐 융점금속 중 가장 높음
19.3 g/cm³텅스텐 밀도차폐 성능의 근거
99.95 % +소재 순도압연 판재
0.1 mm ~두께 범위요구 두께로 압연 · 가공

APPLIED PARTS

두께와 크기로 나뉘는 판재 규격

고정밀 W · Mo 보트 & 도가니의 형상별 단면

차폐판, 히트싱크, 구조재, 고온 지그 등으로 사용되는 판재입니다. 두께와 절단 치수를 요구 사양에 맞춰 가공합니다.

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SPECIFICATIONS

공통 표준 사양

두께와 치수에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.

소재텅스텐(W) · 몰리브덴(Mo) — 순도 99.95 % 이상
제작 방식압연 · 열처리 — 요구 두께까지 단계 압연 후 응력 제거
형상판재 · 시트 — 도면 치수로 절단 · 가공
표면흑피 · 연마 선택 — 산세 후 표면 상태를 지정할 수 있습니다
사용 환경고진공 · 불활성 분위기 — 차폐판 · 히트싱크 · 고온 지그

두께 · 치수 · 표면 상태는 용도에 따라 정해집니다. 필요한 규격을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.

KEY FEATURES

두께와 균질성이 성능을 가른다

두께가 고를수록 차폐 성능과 열 분포가 고르게 나옵니다.

CROSS SECTION

AlN 히터 단면 구조

압연 방향과 두께 편차가 판 전체의 평탄도와 성능을 좌우합니다.

01

높은 밀도 · 차폐 성능

High Density Shielding

텅스텐 밀도 19.3 g/cm³. 같은 두께에서 납보다 높은 차폐 효과를 내 장비를 얇고 가볍게 설계할 수 있습니다.

02

두께 균일도

Thickness Uniformity

단계 압연과 중간 열처리로 판 전체의 두께 편차를 줄입니다. 편차가 크면 차폐 성능과 열 분포가 자리마다 달라집니다.

03

평탄도 · 가공성

Flatness & Machinability

잔류 응력을 풀어 절단 후에도 휘지 않게 합니다. 레이저 · 와이어 절단으로 도면 치수에 맞춰 가공합니다.

소재별 밀도 비교

텅스텐 (W)19.3
납 (Pb)11.3
몰리브덴 (Mo)10.2

밀도 g/cm³. 값이 클수록 같은 두께에서 차폐 성능이 높습니다.

왜 두께 편차가 문제인가

차폐판은 얇은 자리에서 먼저 새고, 히트싱크는 두꺼운 자리에서 열이 정체됩니다. 판 전체의 균질성이 곧 성능입니다.

절단 후 변형

압연 응력이 남아 있으면 절단하는 순간 휩니다. 열처리로 응력을 풀어 평탄도를 유지합니다.

19.3g/cm³텅스텐 밀도
0.1mm ~두께 범위
99.95% +소재 순도

DESIGN PRECISION

용도에 맞춰 두께를 정합니다

판재는 두께와 평탄도가 제품을 가릅니다.

제품 단면

같은 판재라도 두께와 표면 상태를 바꾸면 차폐 성능과 열 전달이 달라집니다. 이름이 같다고 같은 제품이 아닙니다.

0.1mm 단위

두께 설계

차폐 대상과 허용 무게를 보고 두께를 정합니다. 얇으면 새고 두꺼우면 무거워집니다.

도면기준

절단 치수

장착 규격에 맞춰 판을 절단합니다. 구멍과 모따기도 함께 가공합니다.

W · Mo선택

소재 선정

차폐가 목적이면 텅스텐, 가볍고 가공성이 필요하면 몰리브덴을 씁니다.

규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (용도와 장착 규격만 알려 주시면 두께 설계부터 같이 잡아 드립니다.)

APPLICATIONS

적용 분야

판재가 쓰이는 갈래입니다. 용도마다 두께와 표면이 다릅니다.

방사선 차폐의료 · 산업용 장비의 차폐판으로 사용됩니다. 납보다 얇은 두께로 같은 차폐 성능을 냅니다.
히트싱크 · 방열고출력 소자의 열을 받아 퍼뜨리는 방열판으로 사용됩니다.
고온 지그열처리로 · 고온로 안에서 제품을 받치는 받침판과 지그로 사용됩니다.
진공 챔버 구조재고진공 장비의 내부 구조재와 반사판으로 사용됩니다.
스퍼터링 · 증착타겟 백킹 플레이트와 차폐 커버의 소재로 사용됩니다.
2차 가공 소재절단 · 프레스 · 용접을 거쳐 다른 부품의 원소재로 쓰입니다.
방사선 차폐히트싱크고온 지그진공 구조재스퍼터링

LEAD TIME

제작 · 납기 안내

도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.

STEP 01

도면 접수

소재, 두께, 절단 치수, 표면 상태를 보내 주십시오. 도면이 없으면 사용 조건만으로도 시작합니다.

1 일 이내 회신

STEP 02

사양 검토

두께와 평탄도, 표면 상태를 검토하고 절단 방식을 제안합니다. 필요하면 소재 변경을 함께 제안합니다.

2 – 4 일

STEP 03

압연 · 가공

요구 두께까지 단계 압연하고 응력을 푼 뒤 도면 치수로 절단합니다.

확인 필요

STEP 04

검사 · 납품

두께와 치수를 측정해 성적서와 함께 보냅니다. 동일 도면 재발주는 검토 단계를 건너뜁니다.

확인 필요

최소 수량

값 없음

두께와 치수에 따라 달라집니다. 시제품은 1 매부터 가능합니다.

표준 납기

값 없음

도면 승인일 기준. 두께가 얇을수록 압연 단계가 늘어납니다.

함께 드리는 것

시험 성적서

두께 · 치수 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.

HANDLING

취급 시 주의

고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.

01

개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.

02

충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.

03

대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.

04

급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.

05

보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.

설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.

CNC 정밀 가공 현장

첨단 소재 공급 및 가공,
Global Material Leader

소재부터 가공품까지, 고객의 입장에서 가장 좋은 Solution을 드립니다.

평일 AM 9:00 ~ PM 5:30 (격주 금요일 PM 4:00 / 주말 · 공휴일 휴무)

현재 플레이트(판재) 페이지를 보고 계십니다.온라인 판매는 하지않습니다. 사양·수량을 문의 주시면 확인 후 견적을 회신드립니다.TOP

(주) 코리아텅스텐

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