텅스텐 · 몰리브덴 리본(박판 스트립)입니다. 발열체, 접점, 증착 소스처럼 얇고 넓은 단면이 필요한 용도에 사용됩니다.
APPLIED PARTS
발열체 · 접점 · 증착 소스로 쓰이는 박판 스트립입니다. 두께와 폭을 요구 사양에 맞춰 압연 · 절단합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
두께와 폭에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) · 몰리브덴(Mo) — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 제작 방식 | 압연 · 열처리 — 요구 두께까지 압연 후 응력 제거 |
| 두께 · 폭 | 요구 치수 — 슬리팅으로 폭을 맞춥니다 |
| 표면 | 흑피 · 광휘 선택 — 용도에 따라 지정 |
|---|---|
| 공급 형태 | 코일 권취 · 직선 절단 — 길이 지정 가능 |
두께 · 폭 · 공급 형태는 용도에 따라 정해집니다. 필요한 규격을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
단면이 발열을 정한다
얇고 넓은 단면일수록 열이 빠르게 퍼집니다.
CROSS SECTION
두께와 폭의 조합이 저항과 승온 속도를 정합니다.
빠른 승온
Fast Heat-Up
열용량이 작아 짧은 시간에 온도가 오릅니다. 증착 소스와 소형 발열체에 맞습니다.
두께 균일도
Thickness Uniformity
압연과 중간 열처리로 두께 편차를 줄입니다. 편차가 크면 얇은 자리에서 먼저 끊어집니다.
성형성
Formability
굽힘 · 절곡으로 보트와 접점 형상을 냅니다. 응력을 푼 뒤 성형해 균열을 막습니다.
소재별 융점 비교
융점 °C. 값이 클수록 더 높은 온도까지 견딥니다.
왜 두께가 중요한가
같은 폭이라도 두께가 얇으면 저항이 올라 더 빨리 뜨거워지고 수명은 짧아집니다.
절곡 후 균열
응력이 남은 상태로 굽히면 모서리에서 갈라집니다. 열처리로 풀고 성형합니다.
DESIGN PRECISION
용도에 맞춰 단면을 정합니다
리본은 두께와 폭의 조합이 제품을 가릅니다.
같은 리본이라도 두께와 폭을 바꾸면 저항과 승온 속도가 달라집니다.
두께 설계
목표 저항과 공급 전력에 맞춰 두께를 정합니다.
폭 절단
장착 규격에 맞춰 폭을 자릅니다.
소재 선정
최고 온도가 필요하면 텅스텐, 성형성이 필요하면 몰리브덴을 씁니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (목표 온도와 장착 규격만 알려 주시면 단면부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
리본이 쓰이는 갈래입니다. 용도마다 두께와 폭이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
도면 접수
소재, 두께, 폭, 공급 형태를 보내 주십시오. 도면이 없으면 사용 조건만으로도 시작합니다.
1 일 이내 회신STEP 02
사양 검토
두께와 폭, 표면 등급과 절곡 여부를 검토합니다.
2 – 4 일STEP 03
압연 · 슬리팅
요구 두께까지 압연하고 응력을 푼 뒤 폭을 자릅니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
두께와 폭을 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
두께와 폭에 따라 달라집니다. 시제품은 소량도 가능합니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 두께가 얇을수록 압연 단계가 늘어납니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
두께 · 폭 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
