텅스텐 중합금을 사용한 방사선 차폐체와 밸런스 웨이트입니다. 좁은 공간에 큰 질량과 차폐 성능이 필요한 곳에 사용됩니다.
APPLIED PARTS
차폐체와 무게추입니다. 형상과 합금 조성을 요구 사양에 맞춰 가공합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
형상과 조성에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐 중합금 — WNiFe · WNiCu 계열 |
|---|---|
| 밀도 | 17 ~ 18.5 g/cm³ — 조성에 따라 달라집니다 |
| 제작 방식 | 정밀 가공 — 선삭 · 밀링으로 형상 가공 |
| 형상 | 블록 · 링 · 이형 — 도면 기준 |
|---|---|
| 표면 | 도금 · 도장 선택 — 부식과 오염을 막는 마감 |
형상 · 조성 · 표면은 용도에 따라 정해집니다. 필요한 질량과 공간을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
좁은 공간에 큰 질량을 넣는다
같은 부피에서 납보다 훨씬 무겁습니다.
CROSS SECTION
밀도가 높아 같은 질량을 더 작은 부피로 만듭니다.
높은 밀도
High Density
17 ~ 18.5 g/cm³. 좁은 공간에서도 필요한 질량과 차폐를 확보합니다.
가공성
Machinability
순텅스텐보다 가공이 쉬워 복잡한 이형 형상도 만듭니다.
무독성
Lead-Free
납을 대체해 취급과 폐기 부담을 줄입니다.
소재별 밀도 비교
밀도 g/cm³. 값이 클수록 같은 부피에서 무겁습니다.
왜 중합금인가
순텅스텐은 단단해 가공이 어렵습니다. 중합금은 밀도를 유지하면서 가공이 쉽습니다.
균형 설계
무게추는 질량뿐 아니라 무게 중심 위치가 중요합니다. 형상으로 잡습니다.
DESIGN PRECISION
필요한 질량에 맞춰 형상을 정합니다
차폐체는 밀도와 형상이 제품을 가릅니다.
같은 질량이라도 형상과 조성을 바꾸면 부피와 무게 중심이 달라집니다.
조성 지정
17 ~ 18.5 g/cm³ 사이에서 가공성과 함께 고릅니다.
형상 가공
장착 공간과 무게 중심을 함께 봅니다.
표면 처리
부식과 오염 조건을 보고 정합니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (필요한 질량과 장착 공간만 알려 주시면 형상부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
차폐체와 무게추가 쓰이는 갈래입니다. 용도마다 형상이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
조건 접수
필요한 질량, 장착 공간, 형상과 표면 조건을 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
사양 검토
조성과 형상, 무게 중심을 검토해 제안합니다.
2 – 4 일STEP 03
가공
도면 치수로 가공하고 표면을 처리합니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
질량과 치수를 측정해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
형상과 질량에 따라 달라집니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 표면 처리가 들어가면 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
질량 · 치수 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
