의료 · 산업용 X선 장비의 차폐 부품과 회전 아노드 타깃입니다. 높은 밀도와 원자번호를 활용해 방사선을 차단합니다.
APPLIED PARTS
X선관의 타깃과 차폐 부품입니다. 형상과 접합 구조를 요구 사양에 맞춰 가공합니다.
SPECIFICATIONS
공통 표준 사양
형상과 접합 구조에 관계없이 공통으로 적용되는 값입니다.
| 소재 | 텅스텐(W) · 텅스텐 합금 — 순도 99.95 % 이상 |
|---|---|
| 제작 방식 | 정밀 가공 — 연삭 · 방전 가공으로 치수를 맞춥니다 |
| 형상 | 타깃 · 캐소드 · 차폐 — 도면 기준으로 가공 |
| 접합 | 몰리브덴 · 흑연 기재 — 필요 시 접합 구조로 제작 |
|---|---|
| 사용 환경 | 고전압 · 고진공 — 전자빔이 충돌하는 자리 |
형상 · 접합 · 표면 등급은 관구 사양에 따라 정해집니다. 도면과 사용 조건을 알려 주시면 확인 후 회신드립니다.
KEY FEATURES
밀도와 원자번호가 차폐를 정한다
무겁고 원자번호가 클수록 방사선을 잘 막습니다.
CROSS SECTION
밀도 19.3 g/cm³, 원자번호 74. 같은 두께에서 납보다 얇게 막을 수 있습니다.
높은 밀도
High Density
납보다 훨씬 무거워 얇은 두께로 같은 차폐 성능을 냅니다.
전자빔 내열
Beam Load
전자빔이 충돌하는 초점부의 열을 견디고 형상을 유지합니다.
표면 정밀도
Surface Finish
초점 궤도면의 거칠기가 X선 출력과 수명을 좌우합니다.
소재별 밀도 비교
밀도 g/cm³. 값이 클수록 같은 두께에서 차폐 성능이 높습니다.
왜 얇게 만들 수 있나
밀도가 높아 같은 차폐량을 더 얇은 두께로 냅니다. 장비를 작게 설계할 수 있습니다.
초점부 관리
초점 궤도면이 거칠어지면 출력이 떨어집니다. 표면 등급을 함께 정합니다.
DESIGN PRECISION
관구에 맞춰 형상을 정합니다
타깃은 형상과 표면이 제품을 가릅니다.
같은 타깃이라도 초점 각도와 표면을 바꾸면 출력과 수명이 달라집니다.
형상 가공
초점 각도와 궤도 지름을 도면대로 가공합니다.
표면 상태
초점면 거칠기를 사양에 맞춰 다듬습니다.
기재 결합
필요하면 몰리브덴 · 흑연 기재와 접합합니다.
규격을 고르는 게 아니라, 함께 개발합니다 . (관구 사양과 출력 조건만 알려 주시면 형상부터 같이 잡아 드립니다.)
APPLICATIONS
적용 분야
차폐 부품과 타깃이 쓰이는 갈래입니다. 장비마다 형상이 다릅니다.
LEAD TIME
제작 · 납기 안내
도면으로 만드는 제품입니다. 진행 순서를 미리 알려 드립니다.
STEP 01
도면 접수
관구 사양, 초점 각도, 형상과 표면 등급을 보내 주십시오.
1 일 이내 회신STEP 02
사양 검토
형상 공차와 접합 방식, 표면 등급을 검토합니다.
3 – 5 일STEP 03
가공
도면 치수로 가공하고 초점면을 다듬습니다.
확인 필요STEP 04
검사 · 납품
치수와 표면을 검사해 성적서와 함께 보냅니다.
확인 필요최소 수량
값 없음
형상에 따라 달라집니다. 시제품은 소량도 가능합니다.
표준 납기
값 없음
도면 승인일 기준. 접합이 들어가면 기간이 더해집니다.
함께 드리는 것
시험 성적서
치수 · 표면 측정값을 납품 시 함께 보냅니다.
HANDLING
취급 시 주의
고융점 금속 공통 사항입니다. 취급 방법에 따라 수명이 크게 달라집니다.
01
개봉 후에는 맨손으로 만지지 마십시오. 지문의 유분이 고온에서 탄화되어 오염원이 됩니다.
02
충격이나 굽힘에 약합니다. 텅스텐은 상온에서 취성이 있어 낙하 시 균열이 생길 수 있습니다.
03
대기 중에서 500°C 이상 가열하지 마십시오. 산화가 급격히 진행됩니다. 반드시 진공 또는 불활성 분위기에서 사용하십시오.
04
급격한 승온·냉각을 피하고, 초기 사용 시 저전류로 예비 가열(에이징)을 권장합니다.
05
보관은 건조한 실내에서, 방습 포장 상태를 유지하십시오.
설치 · 운전 조건이 특수한 경우 담당자가 사전 검토를 도와드립니다. 도면이나 공정 조건을 보내주시면 적합한 소재부터 함께 검토합니다.
