도면이나 샘플을 보내주시면 가공 가능 여부를 확인해 회신드립니다.
OVERVIEW
소량 주문이든 반복 견적이든 부담 없이 문의하십시오. 원하는 디자인과 목적에 맞춰 제작하며, 시제품 하나부터 양산까지 대응합니다.
텅스텐과 몰리브덴은 녹는점이 높고 상온에서 잘 깨집니다. 같은 도면이라도 소재와 형상에 따라 공구와 조건을 다시 잡아야 하고, 그래서 가공 방법을 정하는 일 자체가 개발이 됩니다.
가장 많이 하는 일
도면·샘플 맞춤 제작
연구용 부품
손끝에 올라가는 크기의 텅스텐 부품
가공품
가공을 마친 텅스텐 보트
코리아텅스텐의 가공물은 대부분 맞춤 제작입니다. 도면 또는 샘플을 보내주시면 가공 가능 여부와 방법을 검토해 회신드립니다.
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SCOPE
다루는 범위
STEP 01
도면을 보내주시면 규격과 공차를 검토합니다.
STEP 02
실물 샘플만 있어도 치수를 떠서 가공합니다.
STEP 03
어떤 공정을 조합할지 함께 확인해 드립니다.
STEP 04
시제품 한 개도, 반복 견적도 환영합니다.
고객의 요구와 도면을 받아 소재를 검토하고, 어떤 공정을 어떻게 조합할지 정한 뒤 시제품을 만듭니다. 결과를 보고 조건을 고치는 과정이 반복되면서 방법이 쌓입니다.
대표 개발 사례
크롬동 · 텅스텐 복합 전극
전기전도도와 방열성이 좋은 크롬동 바디 끝에, 고온 강도와 내마모성이 높은 고순도 텅스텐을 팁으로 접합한 저항용접용 전극입니다. 성질이 완전히 다른 두 금속을 하나의 부품으로 만드는 일이었습니다.
크롬동 바디 끝에 텅스텐 팁을 접합해 선단까지 가공을 마친 상태
기술적 과제
물리적 성질이 완전히 다른 크롬동과 텅스텐을 빈틈없이 접합하는 것이 첫 과제였습니다. 접합 후에도 중심 축이 틀어지지 않은 상태에서 가늘고 긴 선단부를 미세하게 깎아내야 했습니다.
가공 공정
접합 공정, 복합 선삭 및 단차 가공, 선단 미세 가공 순으로 진행했습니다. 난삭재 가공 노하우와 복합 공정 설계 능력이 함께 필요한 작업이었습니다.
결과
결함 없는 접합 상태와 도면 규격을 만족하는 선단부를 완성했습니다. 깨끗한 단차 외관과 정밀한 선단 홈이 고온 저항용접에서 전류 집속 효율과 부품 수명으로 이어집니다.
※ 2026년 7월 저항용접용 복합 전극 가공 사례입니다. 같은 방식의 이종 접합 부품은 도면을 보내주시면 검토해 회신드립니다.
무엇으로 만드는가
기술개발 설비
기술개발과 시제품 제작에 활용되는 주요 설비입니다. 도면을 받아 깎고, 붙이고, 열처리하고, 치수를 확인하는 과정이 사내에서 이어집니다.
와이어 방전가공기
레이저 용접기
CNC 머시닝센터
진공 열처리로
최첨단 멀티 측정기
