표면 거칠기를 없애 증착 품질과 방전 특성을 끌어올립니다.
OVERVIEW
연삭은 다이아몬드 휠로 끝단을 뾰족하게 하거나 원통형으로 다듬는 가장 보편적인 방법입니다. 정밀도가 높고 표면 조도가 우수해 용접용·방전용 전극에 씁니다.
폴리싱은 훨씬 더 미세한 입자로 거칠기를 없애고 광택을 냅니다. 스퍼터링 타겟이나 증착 소스는 표면에 요철이나 스크래치가 있으면 박막이 고르게 입혀지지 않아, 거울처럼 비칠 정도까지 다듬습니다.
보유 설비
SCOPE
다루는 범위
01
연삭 가공
다이아몬드 휠로 형상과 끝단을 다듬습니다.
정밀 성형연삭기 · 평면 연삭기 · 공구 연삭기
02
경면 폴리싱
미세 입자로 거칠기를 없애고 광택을 냅니다.
연마기 · 원심 바렐 연마기
03
전해 연마
전기화학적으로 표면을 고르게 만듭니다.
04
세척
표면에 남은 이물을 제거해 출고합니다.
초음파 세척기
※ 텅스텐 전극의 끝단을 연삭할 때는 반드시 전극의 축 방향(세로 방향)으로 연삭합니다.
CASE
연마·폴리싱 사례
연마로 표면을 마무리해 납품한 부품입니다.
CASE 01
동전형 텅스텐 폴리싱 부품
원형 가공 → 폴리싱
고순도 텅스텐을 동전 형태로 원형 가공한 뒤, 추가로 폴리싱 가공을 한 제품입니다. 사진 왼쪽이 폴리싱 후, 오른쪽이 폴리싱 전입니다.
CASE 02
고순도 텅스텐 도가니
CNC 선삭 → 방전 가공 → 표면 정밀 연마
선삭과 방전 가공, 최종 정밀 연마 단계로 나누어 진행했습니다. 초기 블록 상태부터 최종 연마까지 전 공정에서 열 제어와 진동 방지를 최우선으로 삼았습니다.
CASE 03
3D 입체 가공 텅스텐 부품
CNC 가공 → 절삭·타공 → 연마
3D 입체 가공으로 CNC 가공, 절삭, 타공, 연마를 거쳐 완성한 텅스텐 부품입니다. 크기는 손가락 한 마디 정도입니다.
