지그에 정렬된 텅스텐 방전핀

기술 개발

기술 개발

기술 개발

고융점 금속은 도면이 같아도 형상과 용도에 따라 가공 방법을 다시 정해야 합니다. 연구용 부품과 특수 부품을 만들며 쌓인 그 방법이 코리아텅스텐의 기술입니다.

고융점 금속은 도면이 같아도 형상과 용도에 따라 가공 방법을 다시 정해야 합니다. 연구용 부품과 특수 부품을 만들며 쌓인 그 방법이 코리아텅스텐의 기술입니다.

OVERVIEW

텅스텐과 몰리브덴은 녹는점이 높고 상온에서 잘 깨집니다. 같은 도면이라도 소재와 형상에 따라 공구와 조건을 다시 잡아야 하고, 그래서 가공 방법을 정하는 일 자체가 개발이 됩니다.

고객의 요구와 도면을 받아 소재를 검토하고, 어떤 공정을 어떻게 조합할지 정한 뒤 시제품을 만듭니다. 결과를 보고 조건을 고치는 과정이 반복되면서 방법이 쌓입니다.

기술 개발의 세 축

코리아텅스텐의 기술 개발은 세 갈래로 나뉘지만 서로 떨어져 있지 않습니다. 맞춤 제작에서 얻은 방법을 연구소가 정리하고, 그중 일부가 특허로 남습니다.

코리아텅스텐의 기술 개발은 세 갈래로 나뉘지만 서로 떨어져 있지 않습니다. 맞춤 제작에서 얻은 방법을 연구소가 정리하고, 그중 일부가 특허로 남습니다.

01

맞춤 개발

도면을 부품으로

고객이 보낸 도면과 샘플을 검토해 실제 부품으로 만듭니다. 회사 일의 대부분이 여기에 속합니다.

02

연구 조직

방법을 정리한다

가공하면서 얻은 소재·공정 지식을 모아 정리하고 새 방법을 시험합니다.

03

기술 자산

특허와 노하우

정리된 방법 가운데 일부는 특허로 남고, 나머지는 공정 노하우로 이어집니다.

※ 아래 세 섹션에서 각 축의 실제 내용을 정리했습니다.

가장 많이 하는 일

도면·샘플 맞춤 제작

코리아텅스텐의 가공물은 대부분 맞춤 제작입니다. 도면 또는 샘플을 보내주시면 가공 가능 여부와 방법을 검토해 회신드립니다.

코리아텅스텐의 가공물은 대부분 맞춤 제작입니다. 도면 또는 샘플을 보내주시면 가공 가능 여부와 방법을 검토해 회신드립니다.

코리아텅스텐의 가공물은 대부분 맞춤 제작입니다. 도면 또는 샘플을 보내주시면 가공 가능 여부와 방법을 검토해 회신드립니다.

도면 기반 맞춤 제작

연구·실험용 부품

시제품 가공

텅스텐·몰리브덴 맞춤 대응

손끝에 올라가는 크기의 텅스텐 부품

연구용 부품

손끝에 올라가는 크기의 텅스텐 부품

가공을 마친 텅스텐 보트

가공품

가공을 마친 텅스텐 보트

도면·샘플 맞춤 제작 자세히 보기

→

무엇으로 만드는가

기술개발 설비

기술개발과 시제품 제작에 활용되는 주요 설비입니다. 도면을 받아 깎고, 붙이고, 열처리하고, 치수를 확인하는 과정이 사내에서 이어집니다.

기술개발과 시제품 제작에 활용되는 주요 설비입니다. 도면을 받아 깎고, 붙이고, 열처리하고, 치수를 확인하는 과정이 사내에서 이어집니다.

와이어 방전가공기

레이저 용접기

CNC 머시닝센터

CNC 수평 터닝센터

진공 열처리로

최첨단 멀티 측정기

와이어 방전가공기 (FANUC)

슈퍼드릴 (세혈 방전)

고주파 가열기

건조 오븐

초음파 세척기

공압 프레스 지그

만능재료시험기

저항 측정기 (HIOKI)

정밀 광학 현미경

정밀가공 범용선반

복합 정밀가공 범용밀링

※ 보유 설비 전체 목록은 전문 분야 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

대표 개발 사례

크롬동 · 텅스텐 복합 전극

전기전도도와 방열성이 좋은 크롬동 바디 끝에, 고온 강도와 내마모성이 높은 고순도 텅스텐을 팁으로 접합한 저항용접용 전극입니다. 성질이 완전히 다른 두 금속을 하나의 부품으로 만드는 일이었습니다.

전기전도도와 방열성이 좋은 크롬동 바디 끝에, 고온 강도와 내마모성이 높은 고순도 텅스텐을 팁으로 접합한 저항용접용 전극입니다. 성질이 완전히 다른 두 금속을 하나의 부품으로 만드는 일이었습니다.

※ 2026년 7월 저항용접용 복합 전극 가공 사례입니다. 같은 방식의 이종 접합 부품은 도면을 보내주시면 검토해 회신드립니다.

크롬동 바디에 고순도 텅스텐 팁을 접합한 저항용접용 복합 전극

크롬동 바디 끝에 텅스텐 팁을 접합해 선단까지 가공을 마친 상태

크롬동 바디 끝에 텅스텐 팁을 접합해 선단까지 가공을 마친 상태

이 사례의 기록

01

기술적 과제

기술적 과제

기술적 과제

물리적 성질이 완전히 다른 크롬동과 텅스텐을 빈틈없이 접합하는 것이 첫 과제였습니다. 접합 후에도 중심 축이 틀어지지 않은 상태에서 가늘고 긴 선단부를 미세하게 깎아내야 했습니다.

물리적 성질이 완전히 다른 크롬동과 텅스텐을 빈틈없이 접합하는 것이 첫 과제였습니다. 접합 후에도 중심 축이 틀어지지 않은 상태에서 가늘고 긴 선단부를 미세하게 깎아내야 했습니다.

02

가공 공정

가공 공정

가공 공정

접합 공정, 복합 선삭 및 단차 가공, 선단 미세 가공 순으로 진행했습니다. 난삭재 가공 노하우와 복합 공정 설계 능력이 함께 필요한 작업이었습니다.

접합 공정, 복합 선삭 및 단차 가공, 선단 미세 가공 순으로 진행했습니다. 난삭재 가공 노하우와 복합 공정 설계 능력이 함께 필요한 작업이었습니다.

03

결과

결과

결과

결함 없는 접합 상태와 도면 규격을 만족하는 선단부를 완성했습니다. 깨끗한 단차 외관과 정밀한 선단 홈이 고온 저항용접에서 전류 집속 효율과 부품 수명으로 이어집니다.

결함 없는 접합 상태와 도면 규격을 만족하는 선단부를 완성했습니다. 깨끗한 단차 외관과 정밀한 선단 홈이 고온 저항용접에서 전류 집속 효율과 부품 수명으로 이어집니다.

방법을 정리하는 곳

기업부설연구소

텅스텐과 몰리브덴만 오래 다뤄 온 기술을 정리하고 새 가공 방법을 시험하는 조직입니다. 고려텅스텐·한일텅스텐·대성필라멘트를 합병하며 모인 제조 경험이 바탕입니다.

텅스텐과 몰리브덴만 오래 다뤄 온 기술을 정리하고 새 가공 방법을 시험하는 조직입니다. 고려텅스텐·한일텅스텐·대성필라멘트를 합병하며 모인 제조 경험이 바탕입니다.

기업부설연구소 자세히 보기

→

코리아텅스텐 중앙연구소 전경

남은 것

보유 특허

오래 가공하면서 찾아낸 제조 방법 가운데 일부를 특허로 남겨 왔습니다. 특허 사본이 필요하시면 요청해 주십시오.

오래 가공하면서 찾아낸 제조 방법 가운데 일부를 특허로 남겨 왔습니다. 특허 사본이 필요하시면 요청해 주십시오.

보유 특허 자세히 보기

→

특허 등록증 사본 내려받기

01

텅스텐 세척

2003년 출원해 등록했습니다. 고순도 텅스텐은 표면에 남은 이물이 그대로 공정 불량으로 이어지기 때문에, 세척은 가공만큼 중요한 공정입니다.

02

텅스텐 도금선 제조

도금선 제조 방법에 관한 특허입니다.

03

방전침 제조

방전침 제조 방법에 관한 특허입니다. 이 페이지 맨 위 사진이 지그에 정렬된 텅스텐 방전핀입니다.

CNC 정밀 가공 현장

첨단 소재 공급 및 가공,
Global Material Leader

소재부터 가공품까지, 고객의 입장에서 가장 좋은 Solution을 드립니다.

평일 AM 9:00 ~ PM 5:30 (격주 금요일 PM 4:00 / 주말 · 공휴일 휴무)

현재 기술 개발 페이지를 보고 계십니다.온라인 판매는 하지않습니다. 사양·수량을 문의 주시면 확인 후 견적을 회신드립니다.TOP

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고융점 금속 소재 공급 및 초정밀 가공 — 반도체·디스플레이·방산·우주·의료 & 방사선 분야의 핵심 소재를 공급합니다.

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코리아텅스텐 공식 해외 사업부

© 2026 (주)코리아텅스텐. Korea Tungsten Co., Ltd. All rights reserved. 10949 경기도 파주시 조리읍 비득바위길 83 (오산리 364-2)   031-975-1717

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