정밀 CNC·MCT 선삭과 밀링, 와이어 가공, 방전가공(EDM), 레이저 가공,
연마. 경도가 높고 잘 깨지는 난삭재를 도면 치수대로 깎아냅니다.
OVERVIEW
텅스텐·몰리브덴·탄탈은 녹는점이 높고 단단해 일반 금속처럼 깎이지 않습니다.
공정마다 소재에 맞는 조건을 따로 잡아야 하고, 부품 하나에도 절삭·방전·레이저·연마가 이어서 들어갑니다.
도면이나 샘플을 보내주시면 어떤 공정을 어떻게 조합할지 검토해 회신드립니다.
시제품 한 개부터 반복 양산까지 대응합니다.
EQUIPMENT
보유 설비
코리아텅스텐은 고품질의 정밀가공을 위해 다양한 첨단 설비를 보유하고 있습니다.
고정밀 머시닝센터
CNC 머시닝센터
CNC 선반
CNC 수평 터닝센터
와이어 방전가공기
레이저 용접기
CNC 자동선반
5축 가공기
CNC 터닝센터 (MAZAK)
정밀가공 범용선반
범용선반 (TONGIL)
탁상 선반
장축 벤치 선반
복합 정밀가공 범용밀링
탁상 드릴링머신
정밀 성형연삭기
평면 연삭기
성형 연삭기 (집진형)
공구 연삭기
정밀 연삭 절단기
연마기 (래핑·폴리싱)
원심 바렐 연마기
와이어 방전가공기 (FANUC)
와이어 방전가공기 (FANUC)
방전가공기 HA500
방전가공기 HSQ1
슈퍼드릴 (세혈 방전)
레이저 절단기
레이저 커터 (REXBOT)
레이저 마킹기
갠트리 자동 용접기
정밀 스폿 용접기
정밀가공 역량
01
소재
W · Mo · Ta · Nb · Re
텅스텐 · 몰리브덴 · 탄탈륨 · 니오븀 · 레늄 및 합금
02
공차
도면 기준 정밀 공차 대응
소재 · 형상 · 가공 조건을 검토해 적용 가능한 공차를 안내합니다
03
표면조도
요구 표면조도 기준 대응
제품 용도와 요구 Ra 기준에 따라 적합한 마감 공정을 검토합니다
04
가공 범위
도면 · 형상별 가공 범위 검토
제품 크기 · 형상 · 소재를 기준으로 가공 가능 여부를 검토합니다
05
공정
선삭 · 밀링 · 방전 · 레이저 · 연마
부품 하나에 여러 공정을 이어서 조합합니다
06
생산
시제품 1개 → 반복 양산
도면 · 샘플을 검토해 공정 구성을 회신드립니다
※ 적용 공차 · 표면조도 · 가공 범위는 도면과 요구 조건에 따라 달라집니다. 도면 또는 샘플을 보내주시면 검토 후 회신드립니다.
실제 가공 현장
외경 선삭
CNC 선반 척에 물린 텅스텐 소재
절삭 공정
절삭유를 흘리며 진행하는 정밀 선삭
선삭면
가공을 마친 텅스텐 도가니 내면
CASE
가공 사례
실제로 가공해 납품한 부품입니다. 어떤 공정을 어떤 순서로 이어 붙였는지 정리했습니다.
CASE 01
AlN 히터
CASE 02
W-Cu 전극
AlN 히터
직접 개발한 AlN 히터입니다. 기존 코일형 AlN Mo 히터 대비 더 넓은 저항값 범위를 구현할 수 있으며, 핫프레스 소결 공정에서도 안정적인 저항 특성을 유지하도록 설계되었습니다.
핵심 기술
01
더 넓은 저항값 범위
기존 코일형 AlN Mo 히터보다 폭넓은 저항값 범위를 구현할 수 있습니다.
02
소결 공정에서의 안정성
핫프레스 소결 공정 중에도 저항 특성의 변화를 안정적으로 관리할 수 있습니다.
03
형상 변화에 대한 저항 특성 유지
높은 저항값 및 다양한 형상 조건에서도 안정적인 저항 특성을 유지할 수 있습니다.
PROCESS
가공 방식별 특성
깎는 방식마다 힘이 닿는 정도와 낼 수 있는 형상이 다릅니다. 부품 하나에도 여러 방식이 이어서 들어갑니다.
선삭
소재를 돌리고 공구를 대어 깎아냅니다.
봉·원통·도가니처럼 축을 중심으로 대칭인 형상
밀링
공구가 돌면서 고정된 소재를 깎아냅니다.
평면·홈·구멍처럼 축 대칭이 아닌 형상
와이어 방전
가는 와이어와 소재 사이의 방전으로 녹여 끊습니다. 소재에 힘이 닿지 않습니다.
판재나 로드에서 복잡한 외형을 따낼 때
형조 방전
형상을 새긴 전극을 밀어 넣어 방전으로 파냅니다.
미세한 구멍, 복잡한 내부 구조
레이저
빛을 한 점에 모아 녹여서 자르거나 이어 붙입니다.
얇은 판재 절단, 미세 구멍 가공, 용접
연마·폴리싱
지립으로 표면을 갈아 냅니다.
치수 정밀도 마무리, 표면 거칠기를 낮출 때
※ 한 부품에 여러 공정이 이어서 들어갑니다. 어떤 조합이 맞는지는 도면을 검토해 안내드립니다.
