2,400℃최고 사용 온도
99.95%소재 순도
10⁻⁵ torr대응 진공도
4핵심 공정
KEY PROCESSES
핵심 공정
로 내부에서 열을 만들고, 담고, 견디는 부품 전 구간을 담당합니다.
01
금속 소결 (Sintering)
분말을 고온에서 굳히는 공정의 발열체와 트레이, 보트를 공급합니다.
02
브레이징 (Brazing)
접합 온도 구간에서 형상이 유지되는 지그와 스크린을 제작합니다.
03
진공 열처리
고진공 조건에서 가스 방출이 적은 고순도 소재를 사용합니다.
04
급열 · 급냉 사이클
열충격 반복 조건을 전제로 두께와 슬릿 구조를 설계합니다.
SUPPLY ITEMS
주요 공급 품목
카드를 누르면 해당 제품의 상세 규격 페이지로 이동합니다.
CUSTOMIZATION
커스텀 스펙 · 가공 옵션
표준 규격 외에도 장비 조건에 맞춰 바꿀 수 있습니다.
01
전력 효율 설계
슬릿 폭과 단면적을 조정해 필요한 전력으로 목표 온도를 만듭니다.
02
열충격 대응 형상
급열·급냉 사이클을 전제로 두께와 코너 반경을 정합니다.
03
재생 가공
사용한 히터와 스크린을 재생해 교체 주기를 늘립니다.
WHY KOREA TUNGSTEN
핵심 소구점
열충격
급열·급냉 내성
반복 사이클에서 크랙과 변형이 생기지 않도록 형상과 두께를 설계합니다.
전력 효율
최적 발열 설계
슬릿 폭과 단면적을 조정해 필요한 전력으로 목표 온도를 만듭니다.
재생
유지보수 비용 절감
사용 후 히터와 스크린을 재생 가공해 교체 주기를 늘립니다.
CUSTOM ENGINEERING
표준 규격으로 풀리지 않는 조건
진공 및 고온 열처리로 공정은 장비마다 조건이 다릅니다. 도면 한 장이나 사용 조건만 주시면 소재 선정부터 형상·공차까지 설계해 드립니다. 시제품 한 개부터 양산까지 같은 기준입니다.
01급열 · 급냉 사이클
반복 열충격에서 크랙이 생기지 않도록 두께와 코너 반경을 잡습니다.02전력 효율
슬릿 폭과 단면적을 조정해 필요한 전력으로 목표 온도를 만듭니다.03로 형상 맞춤
원통·박스 등 로 내부 형상에 맞춰 히터 밴드와 스크린을 재단합니다.04재생 가공
사용한 히터와 스크린을 재생해 교체 주기를 늘립니다.